Ыстық илектелген жолақты болатты өндіру процесі негізінен дайындамаларды дайындау, қыздыру, қақтан тазарту, өрескел прокаттау, басын кесу, өңдеу, салқындату, орамдау және өңдеу процесін бақылайды.
Ыстық илектелген таспа дайындамалар әдетте үздіксіз құйылған плиталар немесе бастапқы прокат плиталар болып табылады, химиялық құрамы, өлшемдік төзімділігі, қисықтық және соңғы пішіндері талаптарға сай болуы керек, суық тиелген дайындамалар үшін тексерілуі керек, ыстық тиелген дайындамалар үшін ақаусыз дайындамаларды қамтамасыз етуі керек, яғни. бетінде қарапайым көзге көрінетін ақаулар болмауы керек, ішкі шөгу, қопсыту және сегрегация болмауы керек және т.б.
Жылыту негізінен қыздыру температурасын, уақытын, жылдамдығын және температура режимін (соның ішінде алдын ала қыздыру бөлімі, қыздыру бөлімі және біркелкі қыздыру бөлігінің температурасы) бақылайды.Болаттың қызып кетуін, шамадан тыс жануын, тотығуын, көміртексізденуін немесе жабысуын болдырмаңыз.Бетінің сапасына пайдалы қадамдық қыздыру пешін қолданған дұрыс.
Қақтан тазалауға арналған құрылғыларға тегіс орамды қақтан тазалау машиналары, тік орамды қақтан тазарту машиналары және жоғары қысымды сумен қақтан тазарту жәшіктері жатады.Шеттерін тік орамдармен домалату арқылы темір оксидінің қабығын алу үшін, содан кейін жоғары қысымды суды (10-15 МПа) қолдану арқылы кеңінен қолданылады.
Дөрекі прокаттың рөлі – дайындамаларды сығымдау және ұзарту, әрлеу орамын қажетті өлшемдегі және пластина пішініндегі дайындамаларды қамтамасыз ету.Дөрекі илемдеу үрдісін престеудің әрбір өтуінің көлемі мен жылдамдығын орнату, дөрекі илемдеу қондырғысының шығыс температурасын мүмкіндігінше жоғарылату және өрескел илектеу дайындамасының қалыңдығы мен енін қамтамасыз ету арқылы басқару керек.Стендтер арасындағы қашықтықты қысқарту үшін кесек жонғыштар жиынтығының соңғы екі стенділері үздіксіз орналасады.
Кесетін басы - дөрекі илектеу дайындамасының басы мен құйрығын алып тастау, әрлеу диірменінің тістеуін жеңілдету және орама машинасын илемдеу.
Аяқтау илемдеу қысым мөлшері, илемдеу температурасы, илемдеу жылдамдығы бойынша әрбір стеллаж үшін илемдеу ережелеріне сәйкес жүргізіледі.Ол әдетте тең екінші ағынмен немесе тұрақты кернеу режимімен басқарылады.Қалыңдықты бақылау үшін гидравликалық немесе электрлік AGC қолданылады, ал илемдеу процесінің температуралық бақылауы соңғы прокат температурасын және бас пен құйрықтағы температура айырмашылығын бақылауды қамтиды.Парақ пішінін бақылау үшін жолақтың көлденең қалыңдығының айырмашылығын қамтамасыз ету үшін орам профильдері және алдын ала иілу орам құрылғылары қолданылады.
Болат жолақтың температурасы прокаттауды аяқтағаннан кейін 900-ден 950°C-қа дейін болады және оны илемдеу алдында бірнеше секунд ішінде 600-650°C дейін салқындату керек.Әдетте ламинарлы салқындату және су перделерін салқындату қолданылады.Ламинарлық ағынды салқындату - судың төмен қысымын және судың үлкен мөлшерін салқындату, таспаның қалыңдығына және соңғы прокат температурасына сәйкес су мөлшерін автоматты түрде реттейді.Жолақтың су пердесінің салқындауы біркелкі, жылдам және жоғары салқындату қабілеті.
Ыстық илектелген жолақтың ұйымдастырылуы мен қасиеттері талаптарға сай болуын қамтамасыз ету үшін илектелген болат төмен температурада және жоғары жылдамдықта прокатталу керек, прокат температурасы әдетте 500 ~ 650 ℃ болады.Орамның температурасы тым жоғары, ірі түйіршік.
Жіберу уақыты: 11 тамыз 2022 ж